伴隨著技術(shù)的更新?lián)Q代，如今的混凝土攪拌行業(yè)，各地從事商品混凝土拌制的商砼站所使用的均為全自動生產(chǎn)的HZS混凝土攪拌站。HZS攪拌站以其出色的性能和全自動控制系統(tǒng)充分獲得了行業(yè)的認(rèn)可。那么這樣的設(shè)備是如何實現(xiàn)全自動生產(chǎn)的呢？作為國內(nèi)一家混凝土攪拌站廠家，鄭州建新機械來為大家講解一下關(guān)于全自動混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)。        全自動攪拌站的總體系統(tǒng)主要由儲料斗、骨料稱量系統(tǒng)、皮帶輸送機、攪拌倉、水泥倉等部份組成。儲料斗可供單獨儲存25m3 的兩種不同石料和兩種不同的沙料, 四種骨料通過機架上的四個碟型電磁閥動作控制斗門, ( 斗門可用調(diào)節(jié)手柄來調(diào)節(jié)斗門開啟的大小, 提高計量精度) , 使骨料從儲料斗, 下落至稱量斗中進(jìn)行分別稱量, 然后啟動皮帶輸送機把配好的物料送入上料皮帶中。本攪拌站釆用分別計量, 各種骨料在稱量前稱量系統(tǒng)均設(shè)有調(diào)零輸出, 能自動去皮重, 修正落差, 有效地控制了各種骨料的計量精度。稱量時把稱量傳感器輸出電壓信號輸入PLC 控制系統(tǒng)?；炷辽a(chǎn)時的工藝流程是控制系統(tǒng)根據(jù)用戶設(shè)定的混凝土用量, 經(jīng)控制器計算所須的水泥、水、沙料、石料先后稱量送入攪拌倉中, 攪拌后即為混凝土產(chǎn)品, 其中水泥和水的用量利用控制電機的啟動時間來確定。
       后稱量過程為先在PLC 控制系統(tǒng)中設(shè)定骨料所需量, 骨料從斗門瀉入稱量斗中, 待稱量完畢后, 控制系統(tǒng)將自動將料門關(guān)閉。上料皮帶機在提升電機的轉(zhuǎn)動下, 將骨料提升至攪拌倉內(nèi)構(gòu)成。